日本知名媒體發(fā)布長篇連載——“戰(zhàn)勝中國制造”

　　近日，日本最大的財經(jīng)新聞機構日經(jīng)BP社發(fā)布長篇連載，題為“戰(zhàn)勝中國制造———日本企業(yè)的五張王牌”。該文明確提出，“日本制造已沒有競爭力”的斷言沒有道理，日本制造企業(yè)要在和中國制造的對抗中東山再起，可以在先進生產(chǎn)方式、及時響應客戶、專利技術、質量品牌、產(chǎn)品設計開發(fā)等方面提升潛力。

 
　　“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。本報特別將日本企業(yè)的觀點展示出來，希望中國的制造企業(yè)對自己的優(yōu)劣勢有更深入的認識，借鑒日本企業(yè)的長處，在制造業(yè)的全球競爭中占得先機。

　　日本企業(yè)反攻浪潮涌動

　　如今，在日本市場已經(jīng)很難找到有“日本制造(MadeinJapan)”標志，并且銷售額呈兩位數(shù)增長的商品了。但是，這并不意味日本制造企業(yè)會將它在制造領域的傳統(tǒng)優(yōu)勢拱手相讓。相反，來自日本國內的種種信號表明，不甘心的日本制造業(yè)界正醞釀著一場反攻……

　　鐘表企業(yè)聯(lián)手實施日本制造戰(zhàn)略

　　眾所周知，自90年代中期以后，在日本的鐘表市場上瑞士鐘表的銷售額已超過日本品牌，日本鐘表廠商的影響力日漸衰弱。但是在2002財年(2002年4月～2003年3月)，精工鐘表憑借戰(zhàn)略商品“GrandSeiko”和“Dolce＆Exceline”等5種完全由日本制造的品牌，創(chuàng)下了銷售額增長10%的紀錄。創(chuàng)造了1000多億日元的營業(yè)額，實現(xiàn)營業(yè)利潤近7%，給日趨衰落的“日本制造”注入了一針強心劑。

　　精工鐘表副社長神戶庸介自問自答地反?。骸耙郧拔覀兪遣皇俏茨苷J真地向顧客宣傳過日本制造的優(yōu)勢呢？過低地估計精湛的微加工技術的價值不正是我們自己嗎？”

　　產(chǎn)生這樣危機感的企業(yè)還不止精工鐘表一家。西鐵城鐘表認為，必須實施“日本制造戰(zhàn)略”。為了實現(xiàn)日本品牌東山再起這一共同目標，精工與西鐵城兩公司將以前分別舉辦的產(chǎn)品發(fā)布會進行合并，以“吳越同舟(患難時化敵為友)”的方式向流通業(yè)展示產(chǎn)品。

　　伊藤洋華堂策劃“MadeinJapan”促銷活動

　　在對消費趨勢最敏感的超市，越來越多的日本商家開始反思此前過于依賴中國產(chǎn)品的做法。伊藤洋華堂自去年5月起就以服裝面料為對象，策劃了名字干脆就叫做“MadeinJapan”的促銷活動。

　　伊藤洋華堂在店內設置鮮紅的廣告，上面繪有日本地圖，店內擺有“京都西陣的印花領帶”、“新瀉縣五泉市的花襯衫”等日本商品。這個促銷活動第一年以日本的11個產(chǎn)地為對象，當年的銷售額就達到了約100億日元。第二年度的今年，伊藤洋華堂準備將產(chǎn)品產(chǎn)地增加到34個，以實現(xiàn)銷售額翻番的目標。

　　伊藤洋華堂認為，日本的買家不應光把目光盯在國外市場上，忽略了日本制造的優(yōu)勢。雖然日本生產(chǎn)的服裝比中國貨要貴得多，但中國服裝產(chǎn)品從下訂單到擺上柜臺的供貨周期長達三周，而日本產(chǎn)品則只需一周，這一優(yōu)勢對日本洋華堂來說極富吸引力。洋華堂自今春以來，在銷售對象中增加了家居產(chǎn)品及食品，考慮進一步加大“日本制造”的宣傳力度。

　　日本財經(jīng)記者如是說———

　　戰(zhàn)勝“中國制造”的五張王牌(一)

　　日本是目前世界上工資最貴的經(jīng)濟體，而鄰近的中國內地，卻是世界上最大型的低工資經(jīng)濟體。為了獲取成本的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)紛紛到中國等發(fā)展中國家建立生產(chǎn)線。雖然留守日本國內生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)不多，但成功者不乏其人。夏蒙集團率先引進豐田生產(chǎn)方式的眼鏡制造商

　　日本專攻高附加值商品的規(guī)劃與設計、生產(chǎn)交給人工費較低的中國——近幾年來，這樣的“任務分擔論”在日本的制造業(yè)內日漸流行。但也有反其道而行，產(chǎn)品銷往100多個國家的日本企業(yè)，這就是眼鏡產(chǎn)量為日本國內90%的眼鏡集散地——日本福井縣鯖江市的眼鏡生產(chǎn)銷售商夏蒙集團(CharmantGroup)。

　　夏蒙的業(yè)務模式并不復雜———從國外引進產(chǎn)品設計以使產(chǎn)品被世界各地接受，利用日本的技術力量開發(fā)高質量產(chǎn)品，并在能充分發(fā)揮日本技術力量的日本國內工廠進行生產(chǎn)。

　　夏蒙集團代表堀川馨曾對日本記者表示，“日本技術力量的優(yōu)勢在于：不論是日本國內還是國外設計的，都能將設計出的東西以完美的形式做成產(chǎn)品。為了充分利用這一優(yōu)勢，必須要把最后的產(chǎn)品開發(fā)與工廠放在日本”。

　　不過，無論質量多么上乘，如果成本太高，產(chǎn)品依然沒有競爭力。夏蒙之所以通過“日本制造”獲得世界性好評，靠的就是堪稱日本制造業(yè)祖?zhèn)鹘^技、生產(chǎn)一線積累的豐富改進能力。

　　Horikawa與銷售部門所在的夏蒙總部一街之隔，除在中國和意大利生產(chǎn)的部分眼鏡之外，夏蒙集團幾乎所有的產(chǎn)品都是這個工廠生產(chǎn)的。Horikawa自2001年秋季到2002年底，從豐田汽車集團旗下的愛信(Aisin)精機邀請了兩名指導人員，在生產(chǎn)一線引進豐田生產(chǎn)方式。“制造業(yè)要想在日本生存就必須采用只有日本才有的制造方式”，堀川馨反復思考終于得出的結論就是：在眼鏡業(yè)史無前例地引進TPS(豐田生產(chǎn)方式)。

　　乍一看并不復雜的眼鏡架，其實從零件生產(chǎn)、組裝，到表面處理、成品加工，一共有多達150～250道工序。Horikawa不斷優(yōu)化每道工序、去掉多余工序及操作，同時生產(chǎn)線本身也做了改進，由原來積攢到一定量的零件后再生產(chǎn)的方式，改為小量流水作業(yè)，避免了生產(chǎn)線上產(chǎn)品的積壓。

　　“這樣便實現(xiàn)了將原來需要4～5個月的供貨周期(從下訂單到交貨的時間)縮短為1.3個月的目標”，Horikawa社長高木和夫說道。對于眼鏡，消費者在鏡框的顏色、材質、鏡片邊緣的形狀等有種種嗜好。以幾百個或千個為單位進行的批量生產(chǎn)方式，無法迅速滿足市場需求，在流通過程中容易造成庫存積壓。引進TPS最大的目的就是減少銷售機會損失及庫存成本。

　　夏蒙集團已于今年2月起成立了專職小組，開始對整個工序進行調查?？梢哉f，正是這種日復一日的持續(xù)不斷的改進，才是使日本制造業(yè)重新成為“世界工廠”的前提條件。

　　日本服裝企業(yè)多品種小批量生產(chǎn)，7天交貨

　　服裝業(yè)的情況和眼鏡制造有類似之處，看似是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但是隨著顧客要求越來越多樣化，工廠的生產(chǎn)線需要提高應變能力，一些日本企業(yè)在這當中覓得了機會。

　　日本著名服裝制造商World公司逆流而上，拿起了日本制造的武器。在2001財年(2001年4月～2002年3月)，該公司已經(jīng)連續(xù)3年實現(xiàn)銷售額和利潤的雙增長。雖然2002財年經(jīng)常利潤有所減少，但還是實現(xiàn)了增收增益。相對于正在消費低迷中苦苦掙扎的整個日本服裝界而言，World保持著持續(xù)穩(wěn)定增長。

　　2002年，World春夏服裝在日本國內生產(chǎn)的比例為75%，秋冬服裝為65%，均為同行業(yè)最高。在日本生產(chǎn)的也并非超高檔產(chǎn)品而是普通產(chǎn)品。能夠保持贏利，其中的秘密就在于多品種小批量的生產(chǎn)方式。也就是說，因為在日本國內而具有“應變能力”———每周只生產(chǎn)與店面銷量相應的數(shù)量，這種小批量生產(chǎn)的應變能力，在日本國內得以實現(xiàn)。

　　從訂單到產(chǎn)品出廠的一周是與時間賽跑的一周。比如在World公司的一個下屬工廠，每周二晚上，一份傳真都會發(fā)到工廠辦公室，上面注明了下一周需要什么產(chǎn)品及需要多少，這就是World通過POS(銷售信息管理)系統(tǒng)得出的必須補充的服裝數(shù)量。

　　以這一信息為基礎，周三訂購布料、鈕扣等必需材料。材料備齊后，運用CAD／CAM(使用計算機設計及生產(chǎn))數(shù)據(jù)裁剪布料，準備進行加工。然后從周六到下周一，一氣加工完成，周二便可以供貨。

　　在服裝界，通常根據(jù)季節(jié)的需求預測進行預期生產(chǎn)。然而對于銷售額波動劇烈的產(chǎn)品，需求預測難度很大。每周訂貨雖然可以嘗試小批量追加生產(chǎn)、縮小供需間的失衡，但工廠要做到這一點卻并不容易。因為所訂產(chǎn)品的批量一般較小，而且一旦延期交貨、店面馬上就會缺貨。

　　而能夠完成多品種小批量生產(chǎn)并降低風險的就是一件一件生產(chǎn)的“單件流水線”。World公司某工廠的營業(yè)部長強調說：“即使是‘希望馬上供應20件這種上衣’這么小批的訂單，我們也照接不誤”。傳統(tǒng)服裝加工廠的經(jīng)營思路完全改變了。

　　工廠負責人表示：“為了防止浪費時間，我們采取了一錘定音的方式，就是從第一件就一鼓作氣做完。之所以在這種情況下還能保持高質量，就是因為日本人具有積極性高、細致謹慎的特點”。

　　World的西內部長說到：“并不是非要固執(zhí)地在日本國內生產(chǎn)，但綜合考慮交付期限及成本后發(fā)現(xiàn)，日本國內工廠的實力有優(yōu)勢，并且接近消費地。如果我們在中國生產(chǎn)，由于物流及出關手續(xù)的因素，很難縮短交貨期限?！?